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國內橡膠注射機技術(shù)較普遍的問(wèn)題
國內橡膠注射機技術(shù)較普遍的問(wèn)題主要體現在幾個(gè)方面：
一是大多采用較低的21/22MPa的系統壓力，標稱(chēng)300噸的機型，其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不足；相應的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長(cháng)；液壓管路等還使用分體式的閥、管等，容易出現故障并且維修困難。
二是機身結構設計不合理，開(kāi)�？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開(kāi)模；導柱的設計不合理，鎖緊螺母容易松脫，進(jìn)而導致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等。
三是落后的先進(jìn)后出注射單元，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低；清理和更換膠料非常繁瑣，需要拆卸等。實(shí)際使用起來(lái)，很多機器最致命的弱點(diǎn)就是不穩定，經(jīng)常會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，影響客戶(hù)使用和生產(chǎn)。
另外，相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足，主要表現在模具結構和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。
國內缺乏專(zhuān)業(yè)的橡膠模具制造廠(chǎng)商，大部分都是專(zhuān)業(yè)做塑料模具，捎帶做一些橡膠模具，對橡膠模具的理解和研究不夠，缺乏創(chuàng )新。國內一直有一種觀(guān)念，就是橡膠模具簡(jiǎn)單，很容易，價(jià)格低，實(shí)際上正是這種錯誤的觀(guān)念桎梏了國內橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。
此外，缺乏專(zhuān)業(yè)的注射成型工藝人才，制品廠(chǎng)也是如此。目前國內制品廠(chǎng)嚴重缺乏工藝研究的相關(guān)人員，從某外資企業(yè)月薪1.2萬(wàn)元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現端倪。在國外，制品廠(chǎng)的工藝人員能夠對機器和模具做出明確的要求，并根據機器能力和模具進(jìn)行工藝調整和修正，但國內具備這方面能力的工藝人員極為短缺，大部分工藝人員只知道設定溫度、壓力和時(shí)間三要素，但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。
一是大多采用較低的21/22MPa的系統壓力，標稱(chēng)300噸的機型，其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不足；相應的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長(cháng)；液壓管路等還使用分體式的閥、管等，容易出現故障并且維修困難。
二是機身結構設計不合理，開(kāi)�？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開(kāi)模；導柱的設計不合理，鎖緊螺母容易松脫，進(jìn)而導致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等。
三是落后的先進(jìn)后出注射單元，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低；清理和更換膠料非常繁瑣，需要拆卸等。實(shí)際使用起來(lái)，很多機器最致命的弱點(diǎn)就是不穩定，經(jīng)常會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，影響客戶(hù)使用和生產(chǎn)。
另外，相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足，主要表現在模具結構和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。
國內缺乏專(zhuān)業(yè)的橡膠模具制造廠(chǎng)商，大部分都是專(zhuān)業(yè)做塑料模具，捎帶做一些橡膠模具，對橡膠模具的理解和研究不夠，缺乏創(chuàng )新。國內一直有一種觀(guān)念，就是橡膠模具簡(jiǎn)單，很容易，價(jià)格低，實(shí)際上正是這種錯誤的觀(guān)念桎梏了國內橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。
此外，缺乏專(zhuān)業(yè)的注射成型工藝人才，制品廠(chǎng)也是如此。目前國內制品廠(chǎng)嚴重缺乏工藝研究的相關(guān)人員，從某外資企業(yè)月薪1.2萬(wàn)元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現端倪。在國外，制品廠(chǎng)的工藝人員能夠對機器和模具做出明確的要求，并根據機器能力和模具進(jìn)行工藝調整和修正，但國內具備這方面能力的工藝人員極為短缺，大部分工藝人員只知道設定溫度、壓力和時(shí)間三要素，但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。