就模塑橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)而論，大約近30%的能量是供應于驅動(dòng)器。盡管與整個(gè)產(chǎn)品完工的成本相比能量的成本只占據很小的百分比，尤其是驅動(dòng)器的部分，但是通過(guò)智能系統的應用將使節能成為可能。
快速運轉的全自動(dòng)化橡膠注射機每年的運行時(shí)間能多達6000小時(shí)，從而使生產(chǎn)周期達到約10萬(wàn)個(gè)。一個(gè)完整的循環(huán)周期時(shí)間在30秒到幾分鐘之間。這主要在于加工過(guò)程中，當橡膠機中的驅動(dòng)器空轉時(shí)，有一定的機器休息時(shí)間。
目前，這種主流的驅動(dòng)器的電機連接了電動(dòng)/液壓調節泵，它的能量消耗主要是熱量的形式。并且，空運轉和清洗活動(dòng)降低了驅動(dòng)系統的效率，同時(shí)也很大程度上影響了機器工作時(shí)間。
驅動(dòng)器上存在的壓力，需要相應的空運轉的能量。與之相對比的是電驅動(dòng)概念，在電驅動(dòng)當中電能通過(guò)直接的機器零件的平移運動(dòng)發(fā)生轉換，達到更高的效率和處理速度。在天然橡膠加工領(lǐng)域，工藝上的需求例如傳遞過(guò)程，和各種各樣的能量密集的運轉一樣，它限制了純電力系統的技術(shù)效率。
馬普蘭的冷驅動(dòng)技術(shù)將液壓傳動(dòng)的系統驅動(dòng)效益與電驅動(dòng)器的能量效率連接在一起�，F代的從動(dòng)系統技術(shù)與速度可變的馬達泵連接，這種馬達泵使得在驅動(dòng)器上的主要面積電能消耗降低，降低率高達約70%。此外，冷驅動(dòng)技術(shù)的使用使得成本產(chǎn)生明顯降低，這種成本降低主要通過(guò)排油冷卻和大大降低電源的閑置連接來(lái)實(shí)現。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是該系統的噪音能明顯減低50%。
在機器周期里， 一個(gè)全新設計的軟件和硬件單元接管了液壓系統里的流量控制。能量分配通過(guò)液壓元件來(lái)完成。如果機器里不存在運動(dòng)，驅動(dòng)器將自動(dòng)停止運動(dòng)，與此同時(shí)系統里也將不存在能量需求。
由于液壓動(dòng)力的分配，有關(guān)加工技術(shù)和液壓驅動(dòng)的額外運動(dòng)將不再受限。這樣一來(lái)，就可以理解，例如，以通常的方式實(shí)現成本低的液壓脫模裝置。
橡膠注射成型機中冷驅動(dòng)系統的典型應用使得正向引力多達3000千牛頓。與目前使用的液壓驅動(dòng)相比較，冷驅動(dòng)系統的設計使得單一機器運轉的速度明顯加快。由此而帶來(lái)的循環(huán)周期的縮短還帶來(lái)了額外的收益。
為系統提供有效攤銷(xiāo)時(shí)間的一個(gè)明顯選項是基于現行一年內的能源成本計算：
機器：MHF400/300E2
時(shí)間周期：73秒。
工具：墊片，每小時(shí)運作6000小時(shí)的熱流道系統，自動(dòng)脫模
能源成本：0.12歐元/千瓦時(shí)
通過(guò)冷驅動(dòng)器降低的成本1480歐元
注：通過(guò)減少對油冷卻，可確保300m3的冷卻水和5400千瓦時(shí)的冷卻能力被節省。而且由減少空閑電流消耗而帶來(lái)的額外好處還不包括在內。
新的驅動(dòng)概念已經(jīng)存在運用于C型機以及臥式機上。
通過(guò)有效的驅動(dòng)器，驅動(dòng)速度以及機器應用的可能性，包括精密硅橡膠和熱塑性彈性體的生產(chǎn)率都得到了進(jìn)一步的提高。
在C型試驗機中，大量新程序得以被運行。這種有選擇的邏輯運動(dòng)，使得馬普蘭（Maplan）的客戶(hù)可以自己建立額外的函數。這種馬普蘭控制系統無(wú)須額外的編程工作就可以實(shí)現功能的控制以及方向的測量，不管驅動(dòng)器的類(lèi)型是什么。
此后，除了速度，能源消耗也被優(yōu)化，最能實(shí)現成本降低的方法是實(shí)現快速加工。正因為如此，新的驅動(dòng)器也將被應用在臥式機，在這種機器上，由于其循環(huán)周期短，所以被用于生產(chǎn)薄壁墊片原件。
****的硫化時(shí)間是通過(guò)Maplan Cure2運算獲得的。在恒定的橡膠硫化率和穩定的質(zhì)量的情況下用這種系統裝備的機器能夠在沒(méi)有操作人員介入的情況下優(yōu)化生產(chǎn)周期。